LES TYPES DE PRODUITS FABRIQUÉS AVEC LE ROTOMOULAGE
Introduction :
Que vous soyez dans le secteur des transports, du médical, du marchandisage ou de l’aéronautique, des sports motorisés, des loisirs ou de la plaisance, de l’agriculture ou de l’industrie, le rotomoulage vous permet de créer des pièces simples ou complexes en plastique, adaptées à vos besoins. En réalité, tous les domaines peuvent être concernés, car cette technique offre un potentiel illimité d’applications. La fabrication de moules sur mesure et la large variété de matériaux utilisables élargissent les possibilités. Découvrez le spectre et les types de produits pouvant être fabriqués avec le rotomoulage.
Le spectre des produits fabriqués par rotomoulage
Le rotomoulage, également connu sous le nom de moulage par rotation, est une technique de fabrication exceptionnelle. Le rotomoulage consiste à chauffer une résine plastique dans un moule. Celui-ci est ensuite tourné sur plusieurs axes pour répartir uniformément la résine et former la pièce creuse souhaitée.
Au cours du processus, les moules jouent un rôle crucial : ils définissent entre autres la forme, les dimensions et les caractéristiques de la pièce finale. Les moules sont conçus et fabriqués avec précision pour garantir un résultat de qualité. La possibilité d’utiliser différents types de plastiques augmente par ailleurs les possibilités. Selon les exigences de la pièce finale désirée, le plastique est choisi selon ses propriétés, entre le Polyéthylène (PE, LLDPE, MDPE, HDPE, XLHDPE) le Polypropylène (PP) et le Polychlorure de vinyle (PVC) par exemple.
En raison de sa grande efficacité, le rotomoulage est un procédé de fabrication pour les pièces en plastique très apprécié. Sa capacité unique à créer des formes à la fois complexes et durables fait que cette méthode de production de pièces en plastique gagne en popularité dans un large éventail d’industries.
Dans le secteur de la construction par exemple, le rotomoulage permet de réaliser diverses pièces simples ou complexes aux dimensions très variées. Des conduites et embouts de canalisation aux citernes et autres panneaux, la technique du rotomoulage ouvre la voie à d'innombrables applications. Son champ d'application est si vaste qu'il est difficile de les énumérer tous. Des activités nautiques au secteur médical, en passant par les activités du recyclage ou l’industrie du jouet, le spectre des produits fabriqués avec le rotomoulage est très large : la seule limite est celle de l’imagination.
Quelques exemples de produits fabriqués par rotomoulage
Les exemples de produits fabriqués par rotomoulage sont nombreux et variés. Ils illustrent la diversité et la flexibilité de ce procédé qui répond à des besoins spécifiques dans différents secteurs :
Les produits de sport et autres accessoires de loisirs
Le rotomoulage trouve également son application dans le domaine des sports et loisirs pour la fabrication par exemple, des kayaks et canoës, des jouets pour enfants, des équipements de terrain de jeux comme les toboggans et les balançoires, des équipements de camping comme les glacières et les bidons d'eau, des coffres de rangement pour bateaux, des motoneiges ou quads, des pièces et accessoires pour les sports motorisés, des quais flottants, des flotteurs, etc.
Un quai flottant rotomoulé
Carénage de motoneige
Le domaine du transport est également un secteur porteur pour le rotomoulage : diverses pièces de carrosserie sur les véhicules, comme le toit, les ailes ou les portes, les conduits de ventilation, les composants sur les remorques, les coffres de rangement dans les camions, etc.
Le secteur de la logistique, du transport et des véhicules spéciaux
Voici un exemple de caisson de ventilation fabriqué par Rotoplast
Applications dans le domaine de l'aménagement paysager, urbain et l’événementiel
Les pièces en plastique créés par rotomoulage ont aussi une utilisation dans le domaine de l’aménagement urbain et paysager : les pots de fleurs, le mobilier urbain comme les bancs, les éléments de signalisation comme les bornes et les balises, les équipements pour parcs et jardins, les bars, tables hautes, chaises hautes et pièces décoratives illuminées, etc.
Diverses solutions rotomoulées pour la sécurité
Moins connue, mais aussi concernée, la sécurité est aussi un domaine où le rotomoulage est la solution pour fabriquer des bouées et balises de navigation, des estacades de sécurité (barrières de sécurité nautique) et de débris pour les centrales hydro-électriques, des cônes et barrières de sécurité, des conteneurs de déchets médicaux, des coffres de rangement pour extincteurs, des armoires de rangement pour produits dangereux, etc.
Comment savoir si le plastique rotomoulé est adapté à un projet?
À la fois efficace et polyvalente, la technique du rotomoulage permet de créer des pièces creuses en plastique de formes variées. Évaluer soigneusement sa pertinence pour votre projet spécifique est indispensable avant de vous lancer. Plusieurs éléments sont à prendre en compte pour prendre une décision éclairée
Les caractéristiques de la pièce
Le rotomoulage est un excellent procédé pour la fabrication de pièces aux formes complexes. Par rapport à d’autres techniques, il permet de fabriquer des pièces de formes quasi infinies, limitées uniquement par la capacité du moule à se remplir et à tourner uniformément. Le rotomoulage est aussi idéal pour la création de pièces sans soudure ou jointure, car la résine plastique est déposée uniformément sur les parois du moule lors de la conception de la pièce.
L'épaisseur des parois des pièces rotomoulées peut être travaillée et contrôlée en fonction des besoins, en ajustant la quantité de matière plastique utilisée et la vitesse de rotation du moule. Ce procédé peut aussi être utilisé pour fabriquer des pièces de toutes tailles, des petits objets aux très grands conteneurs de 50 000 litres, répondant à une variété d'applications. Néanmoins, si la pièce que vous imaginez présente des sous-coupes importantes ou des parois fines, le rotomoulage peut ne pas convenir.
Les propriétés du matériau
Une large gamme de matériaux plastiques peut être utilisée dans le rotomoulage, dont le Polyéthylène, le Polypropylène ou le PVC par exemple. Choisir le matériau est un autre avantage assuré avec le rotomoulage : sélectionnez le plastique en fonction des propriétés souhaitées pour la pièce finale, telle que sa résistance à la traction ou aux intempéries, mais aussi sa durabilité par exemple.
Coût réduit et processus de fabrication simultané : d'autres avantages du rotomoulage
Le rotomoulage se caractérise par un faible coût d'outillage, rendant la production de petites séries ou la création de prototypes plus accessible financièrement. Un moule rotomoulé peut coûter jusqu'à 10 fois moins cher qu'un moule pour l'injection plastique ou le soufflage. Le processus génère par ailleurs moins de déchets et ne requiert pas d'eau, contribuant ainsi à une production plus en phase avec le respect de l'environnement.
La machine de rotomoulage peut par ailleurs travailler sur la fabrication de plusieurs pièces simultanément, permettant de produire plusieurs unités en un seul cycle de production. Cette fonctionnalité s'avère particulièrement intéressante pour les produits nécessitant plusieurs composants, car les pièces individuelles peuvent être créées en même temps avant d'être assemblées pour former une unité complète.
Conclusion
Le rotomoulage offre une flexibilité de conception inégalée pour une variété d'industries. Cette technique permet de produire des pièces durables et résistantes, tout en étant rentable pour les petites et moyennes séries. Avec une large gamme de matériaux et de couleurs disponibles, le rotomoulage répond à des besoins spécifiques tout en garantissant des produits de haute qualité. Explorez les possibilités du rotomoulage pour bénéficier d'innovations techniques et esthétiques dans vos projets.
